Каковы этапы проектирования трансмиссионной цепи?

В процессе проектирования и производства Цепь передачи Существует четыре важнейших этапа: вырубка, плетение, сварка, «формование» и термообработка. Далее производитель цепи передачи hzqjchain кратко представит ее всем.

1. Вырубка относится к материалам, необходимым для производства промышленных приводных цепей на заранее запрограммированном станке. В процессе вырубки ее следует производить по размерам, указанным в чертежах конструкции цепи.
2. Под плетением подразумевается «плетение» материалов, обрабатываемых машиной. Чтобы гарантировать качество следующего шага, сырье должно иметь стабильную твердость и хорошую гибку в холодном состоянии в процессе плетения.
3. Сварка: Существует три распространенных метода сварки приводных цепей: холодная сварка с холодной оплеткой, холодная сварка с горячей оплеткой и горячая сварка с горячей оплеткой. Среди них холодная плетеная холодная сварка в основном подходит для крупномасштабных горнодобывающих цепей. Горячая плетеная холодная сварка в основном используется для изготовления промышленных цепей большей длины. Температура и процесс, применимые к различным методам, немного различаются.
4. Целью изменения формы является изменение формы сырья и приближение ее к форме цепи.
5. Термическая обработка подразумевает использование высокой температуры и различных вспомогательных сред для улучшения структуры сырья и повышения производительности. Как правило, отжиг, нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование, карбонитридирование и борирование и т. д.

Информация о цепи передачи: /product/conveyor-chains/double-pitch-transmission-chains.html