Руководство по выбору конвейерной цепи: типы, шаг, крепления и обслуживание

Линия розлива начинает сбрасывать картонные коробки через неравные промежутки времени. В журнале технического обслуживания указано, что одна и та же цепь конвейера заменялась дважды за сезон, а зубья звездочки приводного вала изношены только с одной стороны. Это знакомая закономерность на предприятиях, работающих с единичными нагрузками: цепь не выходит из строя внезапно, она выходит из строя незаметно из-за удлинения, смещения крепления и неравномерного зацепления звездочки. Причиной в большинстве случаев является выбор конвейерной цепи по цене или доступности, а не по фактической нагрузке, скорости и режиму очистки конвейера.

Короче говоря, конвейерная цепь представляет собой серию опорных подшипников, соединенных боковыми пластинами, предназначенных для перемещения продуктов, поддонов или заготовок по фиксированному пути. Она отличается от роликовой цепи с приводом по одному важному признаку: она предназначена для переноса или тяги контролируемого груза с контролируемой скоростью, а не для передачи высокого крутящего момента между валами. Поскольку эта разница влияет на размер штифта, диаметр ролика, форму пластины и расстояние между креплениями, решение о выборе следует начинать с применения, а не с каталога.

Как устроена конвейерная цепь

Каждая конвейерная цепь повторяет одну и ту же базовую единицу. Штифт проходит через втулку, а ролик прижимается к втулке. Внутренние пластины удерживают втулку; внешние пластины удерживают штифт. Узел образует шарнирное соединение, которое может изгибаться вокруг звездочки, поддерживая при этом нагрузку на ролики. Шаг, расстояние между соответствующими точками на соседних соединениях, определяет шаг цепи и геометрию звездочки, которой она соответствует.

Компоненты выполняют разные функции. Штифт подвергается сдвигу и износу в результате сочленения; втулка – опорная поверхность; ролик передает нагрузку на рельс и звездочку; пластины противостоят напряжению и усталости. Вот почему качество конвейерной цепи проявляется не в одном компоненте, а в постоянстве твердости, зазоре и чистоте поверхности тысяч соединений.

Типы главных конвейерных цепей для разных работ

Самая большая практическая разница между цепями — это длина шага и конструкция роликов. В двухшаговых цепях используется двойной шаг стандартных роликовых цепей, что вдвое уменьшает количество соединений и стоимость метра, оставаясь при этом достаточно прочными для большинства транспортировочных и легких промышленных конвейеров. Конвейерные цепи с коротким шагом обеспечивают небольшое расстояние между соединениями, что подходит для более тяжелых грузов и применений, где навесное оборудование должно располагаться с узкими интервалами. При тяжелых условиях эксплуатации сварные стальные цепи с коленчатыми звеньями лучше справляются с абразивными и ударными средами, чем прецизионные цепи. Цепи с острым верхом обеспечивают захват для точного позиционирования, а на накопительных конвейерах обычно используются цепи с двойным плюсом.

Для большинства линий внутренней логистики двухшаговые конвейерные цепи предлагают лучший баланс стоимости и долговечности, в то время как более широкий Ассортимент продукции конвейерных цепей также охватывает типы с коротким шагом, острой вершиной и сварные стальные конструкции для более требовательных компоновок.

Двухшаговые конвейерные цепи Поставщики, Фабрика Hangzhou Qianjiang Chain Industries Co., Ltd - оптовая продажа двухшаговых конвейерных цепей в Китае Поставщики и верхняя фабрика, введение продукта ... Посмотреть продукт →

Шаг, звездочки и эффект многоугольника

Шаг является наиболее важным параметром, поскольку он определяет, насколько плавно цепь садится на звездочку. Большой шаг означает меньшее количество соединений и меньшую стоимость, но увеличивает хордальное действие, подъем и опускание цепи, когда каждый ролик входит в карман зуба. На медленной скорости это безвредно; по мере увеличения скорости хордовое действие становится вибрацией и шумом. Поэтому высокоскоростные конвейеры должны использовать более короткий шаг и большее количество зубьев.

Звездочка должна соответствовать шагу и диаметру роликов цепи. В противном случае износ концентрируется на передней поверхности зубьев. Выбирайте профиль зуба, количество зубьев и тип отверстия вместе: звездочки с готовым отверстием и с конической втулкой различаются по способу крепления и тому, насколько прочно они захватывают вал. Для двухшаговых систем соответствующие двухшаговые звездочки сохраняйте помолвку и носите равномерно.

Двухшаговые звездочки Поставщики, Фабрика Hangzhou Qianjiang Chain Industries Co., Ltd - оптовая продажа двухшаговых звездочек в Китае Поставщики и лучшая фабрика, введение продукта: Сделайте ... Посмотреть продукт →

Навесное оборудование превращает цепь в конвейер

Голая цепь может только тянуть. Насадки позволяют его переносить, толкать, останавливать или индексировать. Наиболее распространенными вариантами являются удлиненные штифты, поддерживающие водители или ролики, и цепи с крепежными звеньями с отверстиями или пластинами, в которые можно установить болты для звеньев и держателей продуктов. Расстояние и ориентация навесного оборудования должны соответствовать схеме конвейера; приспособление, установленное с неправильным интервалом, вызывает вибрацию, даже если сама цепь точная.

Для линий, которые толкают или транспортируют продукты, двухшаговые конвейерные цепи с креплениями сохраняйте низкий вес, обеспечивая при этом точки крепления, необходимые проектировщику конвейера. Доступны специальные конструкции навесного оборудования, и производитель, который самостоятельно контролирует механическую и термическую обработку, может изготовить их по чертежу клиента.

Приспособления для двухшаговых конвейерных цепей Поставщики, Фабрика Hangzhou Qianjiang Chain Industries Co., Ltd - это оптовая продажа в Китае навесного оборудования для двухшаговых конвейерных цепей. Поставщики и лучшие фабрики, производители ... Посмотреть продукт →

Материалы: сопоставьте цепочку с окружающей средой.

Чистый и сухой конвейер в упаковочном цехе — это совсем другая проблема, чем линия промывки на производстве продуктов питания или пыльная транспортировка на заводе по производству заполнителей. Углеродистая сталь является экономически выгодным выбором, когда окружающая среда находится под контролем. Когда износостойкость имеет значение, легированная сталь повышает твердость там, где штифт и втулка работают сильнее всего. Нержавеющая сталь подходит для влажных, агрессивных зон или зон, контактирующих с пищевыми продуктами; он меняет некоторую прочность и износостойкость на устойчивость к коррозии, что является справедливой сделкой только тогда, когда этого требует применение.

Это различие достаточно важно, чтобы рассмотреть его отдельно: преимущества легированной стали в обслуживании промышленных конвейеров объясните, почему твердость и коррозионная стойкость — это не одно и то же, и как компромисс проявляется в стоимости жизненного цикла конвейера.

Смазка и обслуживание: где изнашиваются конвейерные цепи

Конвейерные цепи редко рвутся. Они изнашиваются в месте соединения пальца и втулки, затем растягиваются и только потом вызывают перекос крепления. Поскольку каждое соединение представляет собой подшипник скольжения, масло должно достигать поверхности контакта между пальцем и втулкой.

Методы смазки

Смазочные весы с регулировкой скорости и режима работы: ручное нанесение для медленных и легких конвейеров; капельная и ванночка смазки для умеренных скоростей; принудительная смазка для самых быстрых линий. Частота имеет большее значение, чем используемый продукт; регулярное применение тонкого проникающего масла защищает лучше, чем густая смазка, наносимая время от времени.

Мониторинг износа

Измерьте удлинение фиксированного количества звеньев в одинаковых точках конвейера. Замените цепь, когда она вытянется за пределы примерно 2-3 процента ее первоначальной длины и замените звездочки, если зубья зацепились или появились ступеньки износа. Использование новой цепи на изношенных звездочках переносит старый рисунок износа на новые детали.

Конвейерные цепи в автоматизированном складировании

Автоматизированные склады — хороший пример. Краны-штабелеры используют горизонтальные и вертикальные приводы, которые допускают повторяющиеся циклы старт-стоп, высокое ускорение и периодические перегрузки. Конвейерные цепи с приспособлениями обеспечивают горизонтальную транспортировку, а пластинчатые цепи - вертикальный подъем; эти два выбираются и поддерживаются по-разному.

В приложении примечания о Применение штабелёрных и пластинчатых цепей QJ покажите, как эти компоненты были усовершенствованы для тех же условий, которые изнашивают обычные конвейерные цепи раньше срока: высокая частота старт-стоп, ударные нагрузки и жесткие размерные ограничения.

Укажите как систему, затем проверьте

Конвейерные цепи соответствуют признанным стандартам размеров, таким как ИСО 1977 , с обозначениями в стиле ANSI, широко используемыми на многих рынках. Стандартный шаг и размеры крепления обеспечивают взаимозаменяемость запасных частей и доступность звездочек. Что стандарты не определяют, так это качество внутри соединения: твердость штифта, запрессовку втулки и предварительное напряжение сборки. Именно поэтому производитель, контролирующий материал, термообработку и финальный контроль, исключает риск купить цепь, соответствующую чертежу, но вышедшую из строя в эксплуатации.

1. Семейство цепей и тип роликов
2. Шаг и количество зубьев звездочки
3. Тип крепления, расстояние и ориентация
4. Материал или обработка поверхности для окружающей среды
5. Способ смазки и доступ для обслуживания

Конвейерная цепь — наименее заметная часть конвейера, но именно она определяет надежность всей линии. Выбирайте семейство цепей по нагрузке и интервалу крепления, шаг по скорости и размеру звездочки, материал по окружающей среде и звездочки как часть одной системы. Примите эти четыре решения вместе , и цепь становится предсказуемым компонентом, не требующим особого обслуживания. Сделайте их отдельно, и они станут повторяющейся статьей в бюджете на обслуживание.